冷鐓機(jī)是在常溫下將鋼坯鐓成一定形狀的產(chǎn)品。隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，全自動(dòng)冷鐓機(jī)已廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)械零部件制造。該設(shè)備全自動(dòng)化完成批量專業(yè)化生產(chǎn)螺帽、螺母等雙擊整模標(biāo)準(zhǔn)件，從輥輪進(jìn)料，依次切斷，壓角沖孔成形，一機(jī)完成，省去費(fèi)時(shí)且昂貴的退火工序。冷鐓機(jī)是一種以人力作為原動(dòng)力把鋼筋頭部壓成所需形狀的一種鋼筋鐓頭機(jī)械。
緊固件、異形件是工業(yè)生產(chǎn)不可或缺的機(jī)械基礎(chǔ)零部件，廣泛應(yīng)用于汽車、鐵路、航空航天、電力、機(jī)械、電器、電子、軍工、船舶、石油化工、建筑等領(lǐng)域。冷鐓成形裝備屬于機(jī)床行業(yè)中的金屬成形機(jī)床，它主要以盤料或棒料為原料，利用冷鐓成形技術(shù)，連續(xù)生產(chǎn)螺栓、螺母、銷釘、鋼球、滾柱等緊固件及形狀復(fù)雜的傘齒輪軸、球頭銷、火花塞、剎車軸、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、套筒扳手、輪轂螺絲、萬向軸承、五金件等異形件。緊固件行業(yè)的發(fā)展對(duì)冷鐓機(jī)行業(yè)發(fā)展具有拉動(dòng)提升作用。除緊固件外，非標(biāo)異形件的制造對(duì)冷鐓機(jī)的需求也在不斷增大，隨著冷鐓成形工藝的不斷創(chuàng)新和改進(jìn)，冷鐓成形裝備在異形件及特殊零件等領(lǐng)域的應(yīng)用日益增多，冷鐓成形裝備應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓展，進(jìn)一步增加了冷鐓成形裝備行業(yè)的市場(chǎng)需求。
我國應(yīng)用冷鐓成形技術(shù)制造緊固件及異形件是從20世紀(jì)50年代末從前蘇聯(lián)引進(jìn)冷鐓成形設(shè)備開始。經(jīng)過多年發(fā)展，我國冷鐓成形裝備生產(chǎn)企業(yè)整體呈現(xiàn)出良好的發(fā)展勢(shì)頭，生產(chǎn)的冷鐓成形裝備從早期的僅有1-2個(gè)工位發(fā)展至目前的6-7工位，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度、自動(dòng)化程度、內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度和模塊化程度等方面取得較大進(jìn)步，國內(nèi)少數(shù)優(yōu)勢(shì)企業(yè)憑借豐富的技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)和市場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，在冷鐓成形裝備領(lǐng)域形成了良好的品牌形象和核心競(jìng)爭(zhēng)力。同時(shí)我國快速增長的冷鐓成形裝備市場(chǎng)需求以及良好的投資收益預(yù)期吸引了眾多國外知名企業(yè)以獨(dú)資或合資方式在我國投資建廠。
當(dāng)前我國冷鐓機(jī)行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)格局分為三個(gè)梯隊(duì)：
第一梯隊(duì)為國際知名企業(yè)，憑借其較強(qiáng)的技術(shù)、品牌優(yōu)勢(shì)，在冷鐓成形裝備高端市場(chǎng)占據(jù)領(lǐng)先地位，面對(duì)國內(nèi)巨大的市場(chǎng)需求和相對(duì)較低的生產(chǎn)成本，通過在國內(nèi)建立獨(dú)資企業(yè)、合資建廠的方式占領(lǐng)部分國內(nèi)市場(chǎng)，例如美國國民機(jī)器（National Machinery）在蘇州設(shè)立外商獨(dú)資企業(yè)蘇州愛恩機(jī)械有限公司，意大利卡鑼薩爾維（CarloSalvi）在廣州設(shè)立外商獨(dú)資企業(yè)卡鑼薩爾維（廣州）機(jī)械設(shè)備有限公司。
第二梯隊(duì)為寧波思進(jìn)機(jī)械股份有限公司、浙江東瑞機(jī)械工業(yè)有限公司等掌握中高端冷鐓成形裝備核心技術(shù)、擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、具備較大規(guī)模和一定品牌知名度的少數(shù)本土企業(yè)，在中、高端冷鐓成形裝備市場(chǎng)具有一定競(jìng)爭(zhēng)力，具有明顯的本土化優(yōu)勢(shì)，但與國際知名企業(yè)相比還有一定的差距。
第三梯隊(duì)為規(guī)模較小的民營企業(yè)，在低端市場(chǎng)展開競(jìng)爭(zhēng)。目前，我國冷鐓成形裝備生產(chǎn)企業(yè)主要集中在浙江、江蘇、廣東、河北等地，與我國金屬緊固件行業(yè)地域分布特點(diǎn)基本保持一致。我國國產(chǎn)的冷鐓成形裝備涵蓋了2-7個(gè)工位的不同規(guī)格型號(hào)，但與國際知名企業(yè)相比，我國冷鐓成形裝備生產(chǎn)企業(yè)在自動(dòng)化程度、加工精度、生產(chǎn)效率及在線檢測(cè)等方面還存在一定的差距。未來，我國冷鐓機(jī)本土企業(yè)仍需加大自主研發(fā)力度，把握住當(dāng)前國家對(duì)裝備制造業(yè)的鼓勵(lì)發(fā)展政策為廠商帶來的良好發(fā)展機(jī)遇。
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